Ролікі істужачнага канвеераролікі, якія выкарыстоўваюцца праз рэгулярныя прамежкі часу для падтрымкі актыўнага і зваротнага бакоў канвеернай стужкі.Дакладна вырабленыя, строга ўстаноўленыя і дагледжаныя ролікі неабходныя для бесперабойнай і эфектыўнай працы істужачнага канвеера.Вытворцы ролікавага канвеера GCSможа наладжваць ролікі ў шырокім дыяпазоне дыяметраў, і нашы прадукты маюць спецыяльныя ўшчыльняльныя канструкцыі для дасягнення 0 абслугоўвання без неабходнасці паўторнай змазкі.Дыяметр роліка, канструкцыя падшыпніка і патрабаванні да ўшчыльнення з'яўляюцца асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на супраціў трэнню.Выбар адпаведнага дыяметра роліка, а таксама памеру падшыпніка і вала заснаваны на тыпе абслугоўвання, грузе, які трэба перавозіць, хуткасці стужкі і ўмовах эксплуатацыі.Калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні аб канструктыўных рашэннях ролікавага канвеера, калі ласка, не саромейцеся звяртацца даGCS афіцыйныі ў вашым распараджэнні будзе спецыяліст-інжынер-канструктар ролікавага канвеера.

1. Класіфікацыя ролікавых набораў.

У адпаведнасці з розніцай, апорныя ролікі падтрымліваюць рух нагрузкі канвеернай стужкі, а зваротныя ролікі падтрымліваюць пусты зваротны рух канвеернай стужкі.

1.1 Наборы нясучых ролікаў.

Нагрузачны бок набору апорных ролікаў звычайна ўяўляе сабой набор ролікаў, якія выкарыстоўваюцца для пераносу матэрыялу і прадухілення яго высыпання, забруджвання або пашкоджання стужкі.Звычайна апорныя ролікі складаюцца з 2, 3 ці 5 ролікаў, размешчаных у канфігурацыі з канаўкамі, якія можна наладзіць з вугламі канавак 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45° і 50°.Кут 15-градуснага прарэзу даступны толькі для двух ролікавых пазаў.Калі патрабуюцца іншыя спецыяльныя характарыстыкі, таксама можна выкарыстоўваць наборы ролікаў з ударнымі жэлабамі, наборы з вертыкальнымі ролікамі, якія самавыраўноўваюцца, і наборы з падвеснымі гірляндамі.

1.2 Набор зваротных ролікаў.

Набор зваротных ролікаў, як вынікае з назвы, - гэта набор ролікаў, які выкарыстоўваецца на зваротным баку стужкі, які не датыкаецца з матэрыялам, але падтрымлівае стужку назад да пачатковай кропкі канвеера.Гэтыя ролікі звычайна падвешваюцца пад ніжнім фланцам падоўжнай бэлькі, якая падтрымлівае апорныя ролікі.Пажадана ўсталёўваць зваротныя ролікі так, каб зваротны ход стужкі быў бачны пад рамай канвеера.Звычайныя наборы зваротных ролікаў - гэта наборы плоскіх зваротных ролікаў, наборы зваротных ролікаў тыпу Vee.Наборы самаачышчальных зваротных ролікаў і наборы зваротных ролікаў, якія самавыраўноўваюцца.

2. Інтэрвал паміж ролікамі.

Фактары, якія неабходна ўлічваць пры выбары адлегласці паміж ролікамі, - гэта вага рамяня, вага матэрыялу, нагрузка на ролік, правісанне рамяня, тэрмін службы роліка, рэйтынг рамяня, нацяжэнне рамяня і радыус вертыкальнай крывулі.Для агульнай канструкцыі і выбару канвеера прагін стужкі абмежаваны 2% ад кроку роліка пры мінімальным нацяжэнні.Мяжа прагіну падчас запуску і прыпынку канвеера таксама ўлічваецца пры агульным выбары.Калі дапусціць празмернае правісанне стужкі з канаўкамі паміж ролікамі жолабаў, матэрыял можа выліцца праз край стужкі.Такім чынам, выбар правільнага кроку роліка можа дапамагчы павысіць эфектыўнасць працы канвеера і прадухіліць паломкі.

2.1 Інтэрвал зваротнага роліка:

Існуюць стандарты рэкамендаванага нармальнага інтэрвалу зваротных ролікаў для агульных істужачных канвеерных работ.Для больш цяжкіх рамянёў шырынёй 1200 мм і больш рэкамендуецца вызначаць адлегласць паміж ролікамі зваротнага ходу з улікам нагрузкі на ролік і меркаванняў правісання рамяня.

2.1 Размяшчэнне ролікаў у месцы загрузкі.

У пункце загрузкі адлегласць паміж ролікамі павінна падтрымліваць рамень стабільным і ўтрымліваць рамень у кантакце з гумовым краем загрузнай спадніцы па ўсёй даўжыні.Пільная ўвага да адлегласці паміж ролікамі ў месцы загрузкі мінімізуе ўцечку матэрыялу пад спадніцу, а таксама мінімізуе знос вечка рамяня.Звярніце ўвагу, што калі ў пагрузачнай зоне выкарыстоўваюцца ўдарныя ролікі, намінальная здольнасць ударных ролікаў не павінна быць вышэйшай за стандартную.Добрая практыка патрабуе, каб адлегласць паміж ролікамі ніжэй зоны пагрузкі дазваляла большай частцы нагрузкі задзейнічаць рамень паміж ролікамі.

2.3 Размяшчэнне каткоў жолабаў побач з хваставым шківам.

Калі край рамяня нацягваецца ад апошняга роліка жолаба да хваставога шківа, нацяжэнне вонкавага краю павялічваецца.Калі нагрузка на край рамяня перавышае мяжу пругкасці каркаса, край рамяня пастаянна расцягваецца і прыводзіць да цяжкасцей у навучанні рамяня.З іншага боку, калі скразныя ролікі знаходзяцца занадта далёка ад хваставога шківа, можа адбыцца разліў нагрузкі.Пры змене (пераходзе) ад лагчыны да плоскай формы важная адлегласць.У залежнасці ад адлегласці пераходу, адзін, два або некалькі ролікаў жалоба пераходнага тыпу могуць быць выкарыстаны для падтрымкі стужкі паміж апошнім стандартным ролікам жалоба і хваставым шківам.Гэтыя лайдакі могуць быць размешчаны пад фіксаваным або рэгуляваным цэнтралізаваным вуглом.

3. Падбор ролікаў.

Заказчык можа вызначыць, які тып ролікаў выбраць па сцэнарыі выкарыстання.Існуюць розныя стандарты ў ролікавай прамысловасці, і лёгка судзіць аб якасці ролікаў у адпаведнасці з гэтымі стандартамі. Вытворцы ролікавых канвеераў GCS могуць вырабляць ролікі ў адпаведнасці з рознымі нацыянальнымі стандартамі, таму, калі вам патрабуецца, не саромейцеся звяртацца да нас.

3.1 Рэйтынгі і тэрмін службы роліка.

Тэрмін службы катка вызначаецца спалучэннем такіх фактараў, як ушчыльненні, падшыпнікі, таўшчыня корпуса, хуткасць стужкі, памер блока/шчыльнасць матэрыялу, тэхнічнае абслугоўванне, навакольнае асяроддзе, тэмпература і падыходны шэраг ролікаў CEMA для працы з максімальнай разлічанай нагрузкай роліка. нагрузка.Нягледзячы на ​​тое, што тэрмін службы падшыпнікаў часта выкарыстоўваецца ў якасці індыкатара тэрміну службы халастога роліка, варта прызнаць, што ўплыў іншых зменных (напрыклад, эфектыўнасці ўшчыльнення) можа быць больш важным, чым падшыпнікі, для вызначэння тэрміну службы халастога роліка.Аднак, паколькі рэйтынг падшыпнікаў з'яўляецца адзінай зменнай, для якой лабараторныя выпрабаванні даюць стандартнае значэнне, CEMA выкарыстоўвае падшыпнікі ў залежнасці ад тэрміну службы ролікаў.

3.2 Тып матэрыялу ролікаў.

У залежнасці ад сцэнарыя выкарыстання выкарыстоўваюцца розныя матэрыялы, такія як PU, HDPE, вугляродзістая сталь Q235 і нержавеючая сталь.Для дасягнення пэўнай устойлівасці да высокіх тэмператур, устойлівасці да карозіі і вогнеахоўнага эфекту мы часта выкарыстоўваем спецыяльныя матэрыялы для ролікаў.

3.3 Загрузка ролікаў.

Каб правільна падабраць ролікі класа (серыі) CEMA, неабходна разлічыць нагрузку на качэнне.Нагрузкі на ролікі будуць разлічаны для пікавых або максімальных умоў.У дадатак да структурнага перакосу, канструктару істужачнага канвеера неабходна старанна вывучыць усе ўмовы, якія маюць дачыненне да разліку нагрузкі ад перакосу (IML) ролікаў.Адхіленні ў вышыні ролікаў паміж стандартнымі фіксаванымі ролікамі і сферычнымі ролікамі (або іншымі адмысловымі тыпамі ролікаў) павінны вырашацца выбарам серыі ролікаў або кантролем канструкцыі і ўстаноўкі канвеера.

3.4 Хуткасць стужкі.

Хуткасць стужкі ўплывае на чаканы тэрмін службы падшыпнікаў.Аднак адпаведная хуткасць істужачнага канвеера таксама залежыць ад характарыстык матэрыялу, які трэба транспартаваць, патрабаванай магутнасці і нацяжэння стужкі.Тэрмін службы падшыпніка (L10) залежыць ад колькасці абаротаў корпуса падшыпніка.Чым вышэй хуткасць стужкі, тым больш абаротаў у хвіліну і, такім чынам, меншы тэрмін службы зададзенай колькасці абаротаў.Усе рэйтынгі тэрміну службы CEMA L10 заснаваны на 500 абаротах у хвіліну.

3,5 Дыяметр роліка.

Для зададзенай хуткасці стужкі выкарыстанне роліка большага дыяметра павялічыць нацяжныя падшыпнікі.Акрамя таго, з-за меншай хуткасці ролікі большага дыяметра маюць меншы кантакт з рамянём і, такім чынам, меншы знос корпуса і большы тэрмін службы.