Роля стнацяжныя ролікі канвееразаключаецца ў падтрымцы канвеернай стужкі і вазе матэрыялу.Праца ролікаў павінна быць гнуткай і надзейнай.Памяншэнне трэння паміж канвеернай стужкай і ролікамі гуляе ключавую ролю ў тэрміне службы канвеернай стужкі, на долю якой прыпадае больш за 25% ад агульнага кошту канвеера.Нягледзячы на ​​тое, што ролікі з'яўляюцца невялікай часткай істужачнага канвеера і канструкцыя нескладаная, вырабіць якасныя ролікі няпроста.

Для ацэнкі спраўнасці каткоў выкарыстоўваюцца наступныя крытэрыі: велічыня радыяльнага бічэння каткоў;гнуткасць ролікаў;і велічыня восевага біцця.

Нават самае элементарнае фабрычнае абсталяванне трэба дзесьці вырабляць.Гэтыя ролікавыя канвееры вырабляюцца з дапамогай лазераў і істужачных піл.

Лінія апрацоўкі труб

Правераныя прайшлі трубы падаюцца ў аўтаматычную машыну для апрацоўкі труб.Пасля таго, як труба адрэзана, двайны бакавы ўпор разенкуется і газ пад высокім ціскам ачышчае жалезную дробку і забруджвання ўнутры трубы.

Для апрацоўкі ашалёўкі рулона як унутраная, так і знешняя паверхня ашалёўкі рулона, а таксама адпаведная дэталь укладкі вузла сядзення падшыпніка выконваюцца пры ўмове забеспячэння высокай дакладнасці працэсу, і апрацоўка завяршаецца адначасова пазіцыянаванне ў адной кропцы і шматкропкавая апрацоўка.

Лінія зваркі-зборкі-кантролю валкоў

Гэтая лінія непасрэдна звязана з лініяй апрацоўкі труб уверх па плыні, мы распрацоўваем спецыяльныя прыстасаванні, выкарыстоўваем спосаб прамой зборкі і пазіцыянавання, падаем вал і ўціскаем падшыпнік, у сваю чаргу, прымаем вонкавы дыяметр двух канцоў вал рулона ў якасці эталона, непасрэднае размяшчэнне і зварка з вонкавым дыяметрам корпуса трубы, што забяспечвае дакладнасць вала і дакладнасць прыстасавання інструментаў, а таксама пазбаўляецца ад назапашанай памылкі, выкліканай спосабам зборкі некалькіх частак у паслядоўнасці і крок за крокам размяшчэння, які звычайна выкарыстоўваецца пры зборцы рулона.Гэта забяспечвае дакладнасць канчатковых ролікаў.Пасля зваркі ўводзіцца змазка, заціскаецца ўшчыльненне і мантуецца стопорное кольца.Усе вышэйпералічаныя працэсы зборкі завяршаюцца на зборачнай лініі, а праверка радыяльнага біення і супраціву вярчэнню ролікаў завяршаецца на выпрабавальнай лініі.Выпрабаваныя ролікі ўстаноўлены з высокай дакладнасцю, нізкім унутраным напружаннем, нізкім супрацівам вярчэнню ролікаў і стабільнай якасцю, эфектыўна пазбягаючы памылак і нестабільнасці, выкліканых ручным кіраваннем, і тэрмін службы ролікаў значна палепшаны.

Прынцып працы

Theвытворца ролікаўКампанія GCS вырабіць два сядзенні для падшыпнікаў на абодвух канцах вала роліка шляхам механічнай апрацоўкі або шліфоўкі для атрымання дыяметра вала з допускамі ў некалькі мікрон, вельмі дакладна рыхтуючы канцы вала роліка ў адпаведнасці з адтулінай/унутраным дыяметрам неабходнага падшыпніка.

Падобным чынам полыя ўтулкі ўнутры дзвюх супрацьлеглых цэнтральных апраўак нядаўна распрацаванай штампа для зварачнай галоўкі вельмі дакладна апрацаваны для атрымання вельмі дакладнага ўнутранага дыяметра.Гэты ўнутраны дыяметр таксама мае допуск вонкавага дыяметра ў некалькі мікрон да двух падрыхтаваных канцоў вала рулона.Акрамя таго, дзве цэнтральныя восі дзвюх супрацьлеглых цэнтральных апраўак вельмі дакладна выраўнаваны адна з адной вакол цэнтральнай восі зварачнага апарата, калі зварачны апарат усталяваны (у цяперашні час для гэтай мэты звычайна выкарыстоўваюцца лазеры).

Сядло падшыпніка;штампоўка зборачнай лініі

Халоднакатаная паласа падаецца ў лінію аўтаматычнай сістэмай падачы і бесперапынна прэсуецца і фармуецца з дапамогай 8 прэсаў.Кожны: прэс злучаны рухомымі маніпулятарамі для забеспячэння эфектыўнай і стабільнай вытворчасці.Усе яны выкарыстоўваюць імпартныя штампы для штампоўкі і імпартаваную халоднакатаную сталёвую паласу, каб допуск унутранага дыяметра сядзення падшыпніка быў у межах 0,019 мм, што значна ніжэй за нацыянальны стандарт O,04 мм.

За кошт абмежавання хуткасці штампоўкі, сілы штампоўкі, выкарыстання змазкі і іншых паказчыкаў для максімальнага кантролю памяншэння таўшчыні пласціны ў працэсе каландравання забяспечваюцца патрабаванні да трываласці сядзення падшыпніка.У гарачых і вільготных умовах працы мы павінны: праштампаваць гатовае сядзенне падшыпніка, а таксама апрацаваць фасфатам для павышэння антыкаразійнай здольнасці.

Лінія апрацоўкі сядзенняў падшыпнікаў

Корпус падшыпніка, апрацаваны штампоўкай, павінен быць дакладна наладжаны машынай для апрацоўкі, каб павысіць дакладнасць яго вонкавага краю і адпавядаць патрабаванням допуску ўнутранай пасадкі ўпора з трубкай, якая з'яўляецца пасадкай з нацягваннем у адпаведнасці з працэсам зборкі і можа эфектыўна прадухіліць праблемы з недакладным пазіцыянаваннем, выкліканыя зазорам, які звычайна выкарыстоўваецца іншымі вытворцамі.Пасля дакладнага павароту сядзенне падшыпніка аўтаматычна спрасоўваецца ў адно цэлае з падшыпнікам падачы ў зборцы і перадаецца на зборачную лінію зваркі валкоў.За кошт дакладнага пазіцыянавання і папярэдняй зборкі падшыпніка і сядзення падшыпніка высокадакладная зварка эфектыўна забяспечвае патрабаванні да суаксіальнасці ролікаў і значна зніжае ўнутранае напружанне і цеплавую дэфармацыю пры зварцы, якія ўзнікаюць у зборцы.

Лінія апрацоўкі вала

У якасці матэрыялу вала выкарыстоўваецца холоднотянутая круглая сталь з высокай дакладнасцю паверхні.Матэрыял вала разразаецца на зададзеную даўжыню, падаецца ў заціскное становішча, а затым прабіваецца цэнтральнае адтуліну і паварочваецца канаўка заціскнога кольца.Увесь працэс завяршаецца аўтаматычна на той жа станцыі, так што назапашаная памылка, выкліканая шматразовым заціскам, не будзе занадта вялікай.Абсталяванне выкарыстоўвае метад кропкавага пазіцыянавання і шматкропкавай апрацоўкі для вытворчасці, што дазваляе пазбегнуць назапашанай памылкі, выкліканай шматразовым заціскам і пазіцыянаваннем, а кааксіяльнасць і цыліндрычнасць лепш, чым у іншых галінах.

Лінія сушкі распыляльнай фарбы

Пасля апрацоўкі паверхні, такой як выдаленне попелу і алею, выяўленыя кваліфікаваныя ролікі ўваходзяць у машыну ўводу ланцуга, прыладу генерацыі электрастатыкі і канал афарбоўвання распыленнем.Пакрыццё паверхні завяршаецца лініяй электрастатычнага напылення і сушкі, якая складаецца з сушыльнага абсталявання.У фарбу, якая выкарыстоўваецца для валікаў, дададзены антыкаразійныя кампаненты, а плёнка фарбы, якая ўтвараецца пасля высыхання, з'яўляецца цвёрдай.Ён устойлівы да вады, алею і кіслаты, мае моцную адгезію, прыгожы і вытанчаны і падыходзіць для розных умоў працы.