1.45--- Высокаякасная канструкцыйная вугляродзістая сталь, сярэдневугляродзістая загартаваная сталь і загартаваная сталь
Асноўныя асаблівасці: У стканвеерныя нацяжныя сістэмынайбольш часта выкарыстоўваецца сярэдневугляродзістая загартаваная і адпушчаная сталь, мае добрыя комплексныя механічныя ўласцівасці, нізкую загартоўванасць і лёгка трэскаецца пры загартоўцы вадой.Дробныя дэталі павінны быць апрацаваны загартоўкай і адпачынкам, вялікія дэталі - нармалізацыяй.
Ужыванне: у асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці высокатрывалых рухомых частак, такіх як крыльчатка турбіны і поршань кампрэсара.Валы, шасцярні, рэйкі, чарвякі і г. д. Зварныя дэталі перад зваркай неабходна разагрэць, а пасля зваркі - адпаліць.
2, Q235A (A3) - найбольш часта выкарыстоўваная канструкцыйная вугляродзістая сталь
Асноўныя характарыстыкі: высокая пластычнасць, трываласць і прадукцыйнасць зваркі, прадукцыйнасць халоднай штампоўкі, а таксама асаблівая трываласць і добрая прадукцыйнасць пры халодным выгібе.
Прыклады прымянення: Шырока выкарыстоўваецца ў агульных патрабаваннях да дэталяў і зварачных канструкцый.Калі сіла не вялікая, шатун, шпілька, вал, шруба, гайка, кольца, кранштэйн, аснова, будаўнічая канструкцыя, мост і г.д.
3, 40Cr - адна з найбольш шырока выкарыстоўваных сталей, з'яўляецца канструкцыйнай легаванай сталі
Асноўныя характарыстыкі: пасля апрацоўкі загарткай і адпускам яно мае добрыя ўсебаковыя механічныя ўласцівасці, нізкатэмпературную ўдарную глейкасць і нізкую адчувальнасць да надрэзаў. Добрая загартоўвальнасць, высокая трываласць на стомленасць можа быць атрымана, калі алей халодны, а дэталі складанай формы лёгка ўзламаць, калі вада астуджаецца, пластычнасць пры халодным выгібе сярэдняя, пасля адпачынку або загартоўкі і адпачынку добрая апрацоўваемасць, але зварваемасць дрэнная, лёгка ствараць расколіны перад зваркай трэба папярэдне нагрэць да 100 ~ 150 °C, звычайна выкарыстоўваецца ў загартаванай і загартаванае стан, але і для карбоназіравання і высокачашчыннай загартоўкі паверхні.
Прыклады прымянення: пасля загартоўкі і адпуску ён выкарыстоўваецца для вырабу дэталяў сярэдняй хуткасці і сярэдняй нагрузкі, такіх як шасцярні, валы, чарвякі, шліцавыя валы, напарсткі і г. д. Пасля загартоўкі і адпуску і высокачашчыннай загартоўкі паверхні, гэта выкарыстоўваецца для вытворчасці дэталяў высокай цвёрдасці і зносаўстойлівасці, такіх як шасцярня, вал, шпіндзель, каленчаты вал, апраўка, гільза, штыфт, шатун, гайка, впускной клапан і г. д. Пасля загартоўкі і адпуску пры сярэдняй тэмпературы для вырабу цяжкіх нагрузка, сярэднехуткасныя ўдарныя дэталі, такія як ротар алейнага помпы, паўзунок, шасцярня, шпіндзель, кальцо і г.д., пасля загартоўкі або адпуску, для вытворчасці цяжкіх, нізкіх удараў, зносастойкіх дэталяў, такіх як чарвяк, шпіндзель, вал, кольца і г.д., карбанітрыдаванне пасля вырабу вялікіх памераў, нізкатэмпературная ўдарная вязкасць дэталяў з высокай трансмісіяй, такіх як вал, шасцярня і г.д.
4, HT150 -- шэры чыгун
Прыклады прымянення: скрынка перадач, станіна машыны, скрынка, гідраўлічны цыліндр, корпус помпы, корпус клапана, махавік, галоўка блока цыліндраў, кола, вечка падшыпніка і інш.
5, 35 -- Агульныя матэрыялы для розных стандартных дэталяў і крапяжоў
Асноўныя характарыстыкі: належная трываласць, добрая пластычнасць, высокая халодная пластычнасць і добрая зварвальнасць.Яго можна выкарыстоўваць для мясцовай высадкі і валачэння дроту ў халодных станах.Нізкая загартаванасць, прыклад прымянення пасля нармалізацыі або загартоўкі і адпуску: падыходзіць для вырабу дэталяў малога сячэння, можа вытрымліваць дэталі з вялікай нагрузкай: такія як каленчаты вал, рычаг, шатун, кручок і пятля, усе віды стандартных дэталяў, крапяжоў.
6, 65Mn - часта выкарыстоўваная спружынная сталь
Прыклады прымянення: невялікія памеры ўсіх відаў плоскіх, круглых спружын, амартызацыйных спружын, спружынных спружын, таксама можна вырабляць спружыны, спружыны клапана, спружыны счаплення, тармазныя спружыны, халодныя спіральныя спружыны, заціскныя спружыны і г.д.
7, 0Cr18Ni9 - найбольш часта выкарыстоўваная нержавеючая сталь (амерыканская сталь 304, японская сталь SUS304)
Характарыстыкі і прымяненне: найбольш шырока выкарыстоўваецца нержавеючая сталь, напрыклад, харчовае абсталяванне, агульнае хімічнае абсталяванне і арыгінальнае энергетычнае прамысловае абсталяванне.
8, Cr12 - часта выкарыстоўваная сталь для халоднай апрацоўкі (амерыканская сталь D3, японская сталь SKD1)
Характарыстыка і прымяненне: сталь Cr12 - гэта шырока выкарыстоўваная сталь для халоднай апрацоўкі.Сталь валодае добрай прокаливаемостью і зносаўстойлівасцю.Паколькі ўтрыманне вугляроду ў сталі Cr12 дасягае 2,3 %, ударная глейкасць нізкая, лёгка ўзломваецца і лёгка ўтвараецца гетэрагенны эўтэктычны карбід.Сталь Cr12 з-за сваёй добрай зносаўстойлівасці больш падыходзіць для вытворчасці невялікай ударнай нагрузкі, патрабаванняў высокай зносаўстойлівасці халоднай матрыцы, пуансона, гашальнай матрыцы, халоднай высадкі, халоднай экструзіі штампа пуансона і плоскай матрыцы, гільзы свердзела, калібра, штампы для валачэння дроту, штампы для штампоўкі, пласціны для накаткі разьбы, штампы для валачэння і парашковая металургія з халоднай штампам.
9, DC53 - часта выкарыстоўваная сталь для халоднага штампавання, імпартаваная з Японіі
Характарыстыкі і прымяненне: высокатрывалая і трывалая штампавая сталь для халоднай апрацоўкі, Datong Special Steel Co., Ltd. Пасля высокатэмпературнай загартоўкі яна мае высокую цвёрдасць, трываласць і добра рэжа дрот.Выкарыстоўваецца для прэцызійных штампаў халоднай штампоўкі, выцяжных штампаў, штампаў для пракаткі дроту, штампаў халоднай штампоўкі, штампаў і г.д.
10, DCCr12MoV - зносаўстойлівая хромістай сталь
У параўнанні са сталлю Cr12 утрыманне вугляроду ніжэйшае, а з даданнем Mo і V неаднастайнасць карбіду паляпшаецца.MO можа паменшыць сегрэгацыю карбіду і палепшыць загартоўванасць, а V можа паменшыць памер збожжа і павялічыць трываласць.Гэтая сталь мае высокую загартоўванасць, перасек менш за 400 мм можа быць цалкам загартаваны.300 ~ 400 °C можа па-ранейшаму падтрымліваць добрую цвёрдасць і зносаўстойлівасць, у параўнанні з Cr12 мае высокую трываласць, змяненне аб'ёму загартоўкі невялікае, але таксама мае высокую зносаўстойлівасць і добрыя комплексныя механічныя ўласцівасці.Штампы, такія як звычайныя штампы для выцягвання, штампы для штампоўкі, штампы для штампоўкі, штампы для нарыхтоўкі, штампы для абрэзкі, штампы для адборкі, штампы для валачэння дроту, штампы для халоднага экструзіі, нажніцы для халоднай рэзкі, цыркулярная піла, стандартныя інструменты, вымяральныя інструменты і г.д.
11, SKD11 - пластычная хромістай сталь
Выраб японскага тыпу Hitachi.Тэхнічна палепшыць структуру ліцця ў сталі, ачысціць зерне, палепшыць трываласць і зносаўстойлівасць Cr12mov і падоўжыць тэрмін службы штампа.
12, D2 - высокавугляродзістая высокахромістая халодная сталь
Зроблена ў ЗША.Ён мае высокую прокаливаемость, устойлівасць да ізаляцыі і ўстойлівасць да акіслення пры высокіх тэмпературах.Добрая ўстойлівасць да карозіі пасля загартоўкі і паліроўкі, невялікая дэфармацыя пасля тэрмічнай апрацоўкі, падыходзіць для вытворчасці ўсіх відаў высокай дакладнасці, працяглы тэрмін службы штампаў для халоднай апрацоўкі, рэжучых інструментаў і вымяральных інструментаў, такіх як штампы для выцягвання, штампы для халоднага экструзіі і нажы для халоднай стрыжкі. .
13. SKD11 (SLD) - Сталь з высокім утрыманнем хрому без трываласці на дэфармацыю
За кошт павелічэння ўтрымання МО і V у сталі палепшана ліцейная структура сталі і ачышчана зерне.Марфалогія карбіду палепшана, таму трываласць і трываласць (трываласць на выгіб, прагін, ударная глейкасць і г.д.) гэтай сталі вышэй, чым у SKD1 і D2.Зносаўстойлівасць таксама павялічылася і мае больш высокую ўстойлівасць да загартоўкі.Практыка даказала, што гэтая сталёвая форма жыцця, чым Cr12mov палепшылася.Часта вырабляюць патрабавальныя прэс-формы, напрыклад, штампы для выцяжкі, ударныя штампы для шліфавальных колаў і г.д.
14, DC53 -- Сталь высокай трываласці з высокім утрыманнем хрому
Вырабляецца Daido Corporation, Японія.Цвёрдасць тэрмічнай апрацоўкі вышэй, чым SKD11.Пасля загартоўкі пры высокай тэмпературы (520-530) цвёрдасць можа дасягаць 62-63 HRC, а DC53 перавышае SKD11 па трываласці і зносаўстойлівасці.Цвёрдасць DC53 такая, што расколіны і расколіны рэдка ўзнікаюць у інструментах для халоднай працы.Нізкія рэшткавыя напружання.Зніжэнне рэшткавых напружанняў дзякуючы высокатэмпературнай паўторнай апрацоўцы.Расколіны і дэфармацыі падаўляюцца за кошт рэзкі дроту.Рэжучыя і шліфавальныя ўласцівасці перавышаюць характарыстыкі SKD11.
15, СКХ-9 - зносаўстойлівасць, трываласць хуткарэзнай сталі
Зроблена Hitachi, Японія.Выкарыстоўваецца для штампаў халоднай коўкі, станкоў для нарэзкі, свердзелаў, разгортак, пуансонаў і інш.
16. АСП-23 - хуткарэзная сталь парашковай металургіі
Зроблена ў Швецыі.Раўнамернае размеркаванне карбіду, зносаўстойлівасць, высокая трываласць, лёгкая апрацоўка, стабільнасць памераў пры тэрмічнай апрацоўцы.Выкарыстоўваецца ў пуансонах, штампах для глыбокай выцяжкі, свідравальных штампах, фрэзах і нажніцах, а таксама ў іншых відах даўгавечных рэжучых інструментаў.
17, P20 - агульныя патрабаванні да памеру пластыкавай формы
Зроблена ў ЗША.Аперацыя электрычнага тручэння.Завадскі стан папярэдне загартаваны HB270-300.Загартаваная цвёрдасць HRC52.
18, 718 - Высокія патрабаванні да памеру пластыкавай формы
Зроблена ў Швецыі.Асабліва аперацыя электрычнай эрозіі.Завадскі стан папярэдне загартаваны HB290-330.Загартаваная цвёрдасць HRC52
19, Nak80 - высокае люстэрка, высокая дакладнасць пластыкавай формы
Японія Datong расліннага тыпу прадукты.Выхадны стан папярэдне загартаваны HB370-400.Загартаваная цвёрдасць HRC52
20, S136 - антыкаразійная і люстраная паліроўка пластыкавай формы
Зроблена ў Швецыі.Папярэдне загартаваны HB < 215. Цвёрдасць загартаванага HRC52.
21, H13 - - Звычайная форма для ліцця пад ціскам
Для ліцця пад ціскам алюмінія, цынку, магнію і сплаваў.Штампоўка для гарачага ціснення, экструзійная штампоўка з алюмінія,
22. SKD61 - удасканаленая ліццё пад ціскам
Японія тыпу завода Hitachi, праз тэхналогію паўторнага растварэння электрычнага баласта, у тэрмін службы, чым H13 значна палепшылася.
23, 8407 -- Удасканаленая ліццё пад ціскам
Швецыя.Плашчакі для гарачага ціснення, экструзійныя штампы з алюмінія.
24. FDAC - сера дадаецца для павышэння здольнасці да драбнення
Заводская папярэдне загартаваная цвёрдасць 338-42 HRC, можа быць выразана непасрэдна апрацоўкай, без загартоўкі, адпачынкі.Выкарыстоўваецца для дробнасерыйных прэс-формаў, простых формаў, усіх відаў вырабаў са смалы, слізгальных дэталяў, частак прэс-формаў з кароткай дастаўкай, формаў на маланкі і рамных форм.
GCS пакідае за сабой права змяняць памеры і важныя даныя ў любы час без папярэдняга паведамлення.Кліенты павінны пераканацца, што яны атрымалі сертыфікаваныя чарцяжы ад GCS перад завяршэннем дэталяў дызайну.
Час публікацыі: 3 ліпеня 2022 г